鑄件生產(chǎn)加工面一旦造成松散、縮松則變成廢料。松散先可能是因為構(gòu)造不科學(xué)而造成的。疏.松、縮松與縮松一樣造成在壁厚很大的部位上.,乃至造成在凹角部位,由于該點是根據(jù)相對應(yīng)鑄型凸模部分或泥芯開展排熱,故該點排熱差,金屬材料凝結(jié)較為遲緩。對具備30°、或60°或90°張角的Y型混凝土試塊的比照實驗說明、凹角處外縮松,隨張角擴大而減少此外縮松降低,而使松散提升。設(shè)計方案出加工工藝上有效的構(gòu)造是得到高密度鑄件的關(guān)鍵標準之一。但對一個鑄件;構(gòu)造設(shè)計員設(shè)計方案時先考慮到的是應(yīng)用規(guī)定；次之才算是加工工藝上的合理化。

灰鐵鑄件密度高的造型設(shè)計型砂的基本上特性是：黏土含量高，水份低，粉煤的添加量也較低。因而，在配砂時要掌握好以下幾個方面。

1、黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂，隨比壓上升抗壓強度也提升，一般合理鈉基膨潤土操縱在7%～10%。型砂中合理黏土和死黏土之和等同于含粉量，含粉量一般操縱在12%～16%。含粉量太高或太低均會危害型砂的各類性能參數(shù)。

2、水份。消失模鑄件生產(chǎn)制造型砂中的水份是決策黏土的塑性變形和黏結(jié)力的關(guān)鍵要素。水份太高時，易造成黏土黏結(jié)力惡變，型砂的流通性降低，無法得到勻稱的鑄型相對密度。水份太低時，型砂不容易攪拌，型砂抗壓強度低，延性大，起模性差，易使鑄件造成夾渣缺點。一般水份應(yīng)操縱在比獲得濕壓抗壓強度*高值時的水份高于10%～20%。

3、原沙粒度。密度高的造型設(shè)計時砂模相對密度較高，澆筑 時澎漲大，因而原沙粒度不適合太過集中化，原砂顆粒物正圓形或七邊形，一般挑選三篩砂或四篩砂。